球磨機是物料被破碎之后再進行粉碎的關鍵設備，廣泛用于水泥、耐火材料、玻璃、陶瓷、各種礦石和其它一些可磨性物料。在中藥加工中，特別是細料藥的粉碎中具有較長的應用歷史。適用于結晶性、脆性藥物及非組織性中藥的粉碎，也可以用于無菌藥物的粉碎與混合。

1 球磨機工作原理

啟動動力裝置，球罐轉動時，研磨介質由于受到離心力的作用，在筒體內旋轉摩擦，當上升到一定高度時，圓球因重力作用自由落體，藥物借助圓球落下時的撞擊、劈裂作用以及球與球之間、球與球罐之間的研磨、摩擦從而達到粉碎的目的。

球磨機工作原理（動圖）

2 藥物用球磨機與普通球磨機的區(qū)別

用于藥物粉碎的球磨機的粉碎腔體在粉碎過程中不能引入二次雜質，所以粉碎腔體的內襯一般要用不銹鋼、聚氨酯、陶瓷、剛玉甚至是氧化鋯。但不能使用普通鐵質材料，藥物中所含的鞣制、苷類物質可與鐵發(fā)生反應，生成鞣制鹽類，降低藥物的療效，甚至還可能改變藥性，服用后不但不能達到效果，還會加重病情。

3 影響球磨機粉碎效果的因素

（1）轉速

球磨機的轉速是影響球磨機粉碎效果的主要因素。若罐體轉速較小時，圓筒內壁與圓球之間的摩擦作用，研磨介質被提升的高度較小，圓球依旋轉方向只能向上偏轉一定的角度，然后沿罐壁斜坡滾下，如下圖的（a）所示，這種情況摩擦力起重要作用，沖擊力較小，粉碎效果不理想。如果轉速過大，則研磨介質產生較大的離心力，貼在筒體內襯的表面上與之一起做等速圓周運動，如下圖的（c）所示，這種情況下，基本沒有沖擊力，摩擦力也很弱，無法對藥物進行有效粉碎。只有在適當?shù)霓D速下，藥物在筒體內受到研磨介質的強烈沖擊、研磨和撞擊作用而被粉碎，此種狀態(tài)粉碎效率，如下圖的（b）所示。

來源：藥物粉體技術

（2）研磨介質的粒徑、重量、硬度、大小配比及填充率

研磨介質的粒徑大小直接影響粉碎效果和效率。減小研磨介質直徑，增加其數(shù)目，可增大研磨介質之間的有效粉碎區(qū)，一般來說研磨介質的直徑應是被粉碎藥物的4~9倍，并且重量、硬度適當。

大小研磨介質在筒體內的配比也會影響粉碎效率，一般根據(jù)進料粒度、粒度分布及經驗來確定磨球直徑大小的配比。

提高研磨介質的填充率可使生產能力和產量增加，但不能過高，因為研磨介質填充率增加會使內層磨球的數(shù)量增加，但內層磨球的粉碎作用較弱；另外磨球數(shù)量增加以后在拋射磨球的落點處，磨球堆積較高，從而減緩了磨球的沖擊力，導致產量和粉碎效率降低，比能耗增大。通常球罐內裝填介質的體積占球罐有效容積單位25%~45%。濕法粉碎時，以40%為界。

（3）被粉碎藥物用量

藥物的量應不超過球罐總容積的50%，以提高粉碎效率。

（4）粉碎方法

包括干法粉碎和濕法粉碎。干法：操作簡單、產品粒度大，一般只能達到D50=5μm。濕法：操作復雜，產品粒度細，可達到D50≤3μm。

4 球磨機的優(yōu)缺點

優(yōu)點：粉碎程度高，應用范圍廣，適應性強，粉碎方法多樣，設備結構簡單，機型多樣，密閉性好。

缺點：能耗大，粉碎時間長，效率低，噪聲大。